Zur Oberflächenreinigung von Metallen wird weißes Edelkorund F60 F80 F100 verwendet
Wfa Glas Sandstrahlen Edelkorund Edelstahl Sandstrahlen. Mit der auffälligen weißen Farbe und dem Vorteil der hohen Dichte und geringen Mikroporosität kann es die Volumenstabilität und die Temperaturwechselbeständigkeit des Materials effektiv verbessern. Es ist hauptsächlich der Rohstoff zur Herstellung von ungeformtem oder geformtem feuerfestem Material mittlerer oder hoher Qualität. Es wird auf die ungeformten feuerfesten Materialien angewendet, wie z. B. feuerfeste Wagenställe für Pfannen, Gießmaterial für Eisenläufer mit mittlerem oder hohem Niveau, feuerfestes Spritzmaterial und Fertigteile usw. Es kann auch für Arten von Korundprodukten verwendet werden, wie Korundziegel, Korund, Mullitkorund, veredelte perforierte Korundziegel, Gesamtbrenner und kombinierte Düse, Seitendecke des Hochtemperaturofens usw. Alles in allem ist es weit verbreitet in Stahl, Zement, Keramik,
Aluminiumoxid wird erfolgreich zum Reinigen, Entgraten, Oberflächenfinish, Entrosten und Altanstrichen eingesetzt, um Oberflächen für nachfolgende Korrosionsschutzbehandlungen mit Farbe und Grundierung auf höchstem Qualitätsniveau vorzubereiten.
| Zweck | Spezifikation | Chemische Zusammensetzung(%) | Magnetischer Materialgehalt (%)max | ||||
| Schleifmittelqualität | Al2O3min | Fe2O3max | SiO2max | TiO2max | |||
| Getreide | 12-80 # | 99 | 0,05 | 0,26 | 0,08 | 0,0023 | |
| 90-150# | 99 | 0,06 | 0,28 | 0,09 | 0,0021 | ||
| 180-220 # | 99 | 0,08 | 0,30 | 0,10 | 0,0018 | ||
| Mikropulver | 240-10000# | 98,5 | 0,1 | 0,40 | 0,15 | – | |
| Feuerfeste Qualität | Gruppengröße | 0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – |
| Feines Puder |
-100 Maschen -200 Maschen -350 Maschen |
99 | 0,1 | 0,35 | 0,3 | – | |
| Farbe | Weiß | ||||||
| Härte (Mohs) | 9.0 | ||||||
| Schmelzpunkt (°C) | 2250 | ||||||
| Maximale Betriebstemperatur (°C) | 1900 | ||||||
| Dichte (g/cm3) | 3.9 | ||||||
Anwendung Weißkorund Weißkorund:
1. Für Präzisionsguss und hochwertiges Feuerfest.
2. Für Backfutter, Katalysatorträger, Reibungsprodukte
3. Für das Druckstrahlen von harten Strahlmitteln; feuerfeste Industrie 4. Für das
Nass- und Trockenstrahlen, Schleifen, Läppen und Polieren von Medien
5. Für Schleifwerkzeuge: Schleifscheibe, Läppen und Polieren von rutschfestem Titel;
6. Für gebundene und beschichtete Schleifmittel, thermisches Spritzen (Plasmaspritzen)
7. Für Läpp- und Mikrostrahlanwendungen. feuerfeste Materialien, Keramik und Fliesen.
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